1. Preparación de la materia prima: La materia prima principal para la madera contrachapada es la madera, que generalmente se selecciona entre álamo, eucalipto, pino, y así sucesivamente. Las materias primas pasan por una rigurosa selección para garantizar la calidad de la madera, dándose prioridad a la madera sólida natural, como el eucalipto completo o el álamo completo. Estas maderas contienen inherentemente niveles extremadamente bajos de formaldehído, sentando así la base para producir paneles respetuosos con el medio ambiente.
Mejor calidad, mantenimiento de colibríes
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Línea de producción de madera contrachapada para muebles de alta gama
Produce madera contrachapada lisa y plana, adecuada para enchapado, pintura, laminado o uso directo en partes visibles de muebles.
- Descripción
- Proceso de servicio
- Por qué elegirnos
- Preguntas frecuentes
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El proceso de fabricación de madera contrachapada para muebles generalmente sigue estos pasos:
2. Corte y secado rotativo: Después de ser cortados a la longitud deseada e descortezados, los troncos ingresan a la máquina peladora de chapas, donde se cortan en finas láminas de aproximadamente 3 mm de espesor. Estas chapas deben secarse rápidamente para garantizar que su contenido de humedad cumpla con los requisitos de producción. Generalmente se emplea tecnología de secado automatizada para mantener la humedad de las chapas por debajo del 16%, evitando así el deformado y la deslaminación de las maderas contrachapadas terminadas.
3. Montaje del panel y aplicación de pegamento: Después del secado, la chapa se ensambla en paneles de tamaño completo y se procede a aplicar el pegamento. Actualmente, muchos fabricantes utilizan adhesivos ecológicos MDI, que no contienen formaldehído añadido y reducen significativamente los niveles de formaldehído en las maderas contrachapadas.
4. Montaje del panel y prensado en frío: Las chapas encoladas se apilan en un patrón cruzado para formar una pieza inicial del panel. A esto le sigue un prensado en frío para lograr la unión básica entre las chapas, evitando desalineamientos durante la manipulación.
5. Prensado en caliente y enfriamiento: Después del prensado en frío, las piezas de tablero ingresan a la prensa en caliente, donde la alta temperatura y presión curan el adhesivo. Las placas prensadas deben dejarse enfriar durante un período para garantizar la estabilidad estructural.
6. Recorte e Inspección: Después de enfriar, los paneles pasan por un recorte de bordes, eliminación de polvo y lijado para asegurar una superficie lisa y plana. Luego, los paneles terminados se someten a una rigurosa inspección de calidad, incluyendo mediciones del grosor, ancho, contenido de humedad y otras especificaciones, para garantizar que cada panel cumpla con las normas ambientales y de calidad.
Parámetros de la máquina de prensado en caliente de 10 capas
Modelo BY214*8/8-10IId Presión nominal 8000 KN Forma de alimentación Horizontal Número de capas 10 layers Espacio de capas 100 mm Número de placas de prensa en caliente 11PCS Tamaño de las placas de prensa térmica 1370 x 2700 x 52 mm Diámetro y número de cilindros Φ260 mm × 6 uds. Carrera de trabajo 1000 mm Presión tolerable ≤25 Mpa Tiempo de cierre sin carga Aproximadamente 25S Motor de la bomba de baja presión 355cc Potencia 22KW Motor de la bomba de alta presión 25cc Potencia 7.5KW Peso total Alrededor de 40 toneladas Tamaño total 3550 * 1370 * 4500 mm Modo de control Estación de bombeo automática Marco Marco doble, marco general Viga superior e inferior 900,900 mm Viga central 400 mm Características
1. Alta Calidad de Superficie
Produce madera contrachapada lisa y plana, adecuada para enchapado, pintura, laminado o uso directo en partes visibles de muebles.
Compatible con chapas enfrentadas (por ejemplo, teca, roble, nogal) o laminados (por ejemplo, melamina, lámina de PVC).2. Precisión en el grosor y el tamaño
Prensas y sierras controladas por CNC garantizan un grosor de panel uniforme y bordes cuadrados.
Tolerancias típicas: ±0,1–0,2 mm.3. Montaje de Chapa de Núcleo Fino
Utiliza chapa de núcleo de alta calidad (a menudo álamo, eucalipto, abedul) con nudos y defectos mínimos.
La estratificación uniforme asegura una buena unión y resistencia con deformación mínima.
4. Unión Fuerte y Uniforme
Utiliza pegamentos de urea-formaldehído o melamina-urea-formaldehído para aplicaciones internas.
La prensa caliente de alta presión garantiza una unión uniforme en toda la lámina.
5. Integración eficiente del flujo de trabajo
Automatización completa desde la preparación de la chapa → pegado → prensado en caliente → lijado → corte → clasificación.
Los sistemas integrados de cinta transportadora reducen la mano de obra y mejoran la seguridad.
6. Lijado para el acabado
Incluye máquinas de lijado de cinta ancha para garantizar un acabado superficial uniforme, listo para laminar o pintar.
Estaciones de lijado opcionales de doble cara.
7. Flexibilidad de múltiples formatos
Admite varios tamaños de paneles: 4x8 pies (1220x2440 mm), 3x6 pies (915x1830 mm), etc.
Rango de espesor: de 3 mm a 25 mm según el número de capas y la aplicación.
8. Laminación opcional de chapas de madera
Permite la aplicación de chapas decorativas (teca, roble, etc.) utilizando esparcidores de pegamento y estaciones de prensado.
Puede incluir recubrimiento UV o línea de prensado en frío para laminación.
Solicitud
La madera contrachapada para muebles se utiliza comúnmente en:
Carcasas de gabinete
Armario y muebles de cocina
Fondos de cajón y paneles traseros
Mamparas de oficina
Paneles de pared decorativos
Mármol para mesas, paneles de cama, estanterías
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Servicio de preventa
1. Proporcione la consulta gratuita del equipo
2. Proporcione el dispositivo estándar y el diagrama de flujo
3. De acuerdo con los requisitos especiales de los clientes, ofrecemos un plan razonable y diseño gratuito para ayudar a seleccionar el equipo.
4. Le invitamos a visitar nuestra fábrica
Servicio durante las ventas
1. Inspeccione la máquina antes de salir de la fábrica
2. Instalar y depurar el equipo en el extranjero
3. Capacitar al operador de primera línea
Servicio postventa
1. Servicio en línea las 24 horas
2. Proporcionar el VÍDEO con la instalación y depurar el equipo
3. Proporcionar intercambio técnico -
1. El láser de su logotipo en productos y el diseño del logotipo son gratuitos
2. Tiempo de entrega dentro de 30 días
3. Ningún otro cargo
4. MOQ ≥ 1
5. Proporcionar cotización de productos
6. Proporcionar servicio de personalización de embalaje
7.SupportWechat/Email/whatsapp/
8. Nos especializamos en este campo desde hace 25 años
9. Excelente sistema de posventa
10. Visitas de apoyo a la fábrica -
1. P: ¿Fábrica o distribuidor?
A: Somos un fabricante de maquinaria para paneles a base de madera. Nuestros productos son fabricados por nuestros propios fabricantes y expertos técnicos.
2. P: ¿Control de calidad?
A: Cada máquina se prueba tres veces antes del envío.
3. P: ¿Plazo de entrega?
A: 30-40 días después de recibir el depósito.
4. P: ¿Diseño de la planta?
A: Contamos con un equipo de ingenieros que elabora planos de pisos para los clientes de forma gratuita.
5. P: ¿Servicio posventa?
A: Contamos con técnicos para ayudar a los clientes con la instalación.
6. P: ¿Garantía?
Es una garantía de un año, y siempre proporcionamos piezas y servicio.
7. P: ¿Condiciones de pago?
T/T o L/C servirán.
8. P: ¿por debajo del MOQ?
A: La cantidad mínima de pedido es 1 conjunto.
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