1. Selección de materiales: Se seleccionan troncos de primera calidad, que deben presentar alta rectitud, duramen intacto y estar libres de defectos como grietas, daños por insectos o pudrición. La longitud suele oscilar entre 2,2 y 3,8 metros, con un diámetro que cumple con los requisitos para el slicing.
Mejor calidad, mantenimiento de colibríes
Categorías
Contáctenos
Correo electrónico:
salesmanager@h-birdmachinery.com
Teléfono/WhatsApp:
Dirección:
Linyi Feixian, Ciudad de Linyi, Provincia de Shandong
Línea de producción de chapas de madera natural
El corte controlado por CNC garantiza un error en el grosor de la chapa ≤0,05 mm (comúnmente 0,1-1,5 mm), ajustándose suavemente sobre los sustratos.
- Descripción
- Proceso de servicio
- Por qué elegirnos
- Preguntas frecuentes
-
El proceso de producción del chapa de madera natural generalmente incluye los siguientes pasos:
2. Desbastado: Al llegar a la fábrica, los troncos se someten al desbastado para retirar la corteza y minimizar las impurezas que podrían afectar el procesamiento posterior.
3. Suavizado por vapor: Se emplea un vaporizado lento a baja temperatura, manteniendo generalmente temperaturas entre 60 y 80°C para evitar que el calor excesivo dañe la estructura de la madera. La duración del vaporizado se ajusta según la especie de madera. El objetivo es ablandar las fibras de la madera para facilitar el cepillado, reducir el riesgo de agrietamiento, eliminar la resina, minimizar la variación de color y lograr un tono más uniforme en la chapa.
4. Revestimiento por slicing: Dependiendo de los requisitos decorativos, se pueden emplear tres técnicas: corte plano, corte rotativo y corte radial. El revestimiento de corte plano presenta vetas rectas y uniformes conocidas como veta en montaña. El revestimiento de corte rotativo muestra patrones de veta complejos y variados, adecuados para paneles grandes, conocidos como veta aleatoria continua. El revestimiento de corte radial se produce cuarteando el tronco y cortándolo en láminas, lo que resulta en patrones de veta rectos y definidos, conocidos como veta recta. Los revestimientos cortados deben apilarse en secuencia para asegurar patrones de veta continuos, con un grosor controlado entre 0,1 y 1,0 mm.
5. Secado: El contenido de humedad de la chapa afecta directamente la calidad del producto terminado. Se deben emplear técnicas científicas de secado para garantizar la estabilidad de la chapa. La chapa fina (menos de 0,4 mm) se procesa utilizando secadoras de cinta para evitar arrugas. La chapa gruesa (superior a 0,4 mm) se seca en secadoras de tambor para prevenir grietas. El contenido de humedad objetivo después del secado suele ser del 8% al 12%.
6. Inspección y embalaje: Se implementa un riguroso sistema de clasificación de calidad, que clasifica las chapas según su calidad, como el grado AA. Cada rollo está compuesto por 24 láminas de chapa, etiquetadas con códigos de barras para facilitar la trazabilidad. Los rollos se reforzan con una película protectora negra y listones de madera para evitar daños durante el transporte. Se almacenan en depósitos con control de temperatura y humedad, protegidos de la luz solar directa y la humedad.
Parámetro de la rebanadora vertical de chapa
Modelo LB420A LB420B LB450A LB450B Tamaño de corte de madera Max 3900x760x760mm 3900x760x760mm 4100x760x760mm 4100x760x760mm Tamaño del cuchillo de rebanar 4180x200x19mm 4180x200x19mm 4480x200x19mm 4480x200x19mm Grosor de la chapa 0,3-3,5 mm (dependiendo del material) 0,3-3,5 mm (dependiendo del material) 0,3-3,5 mm (dependiendo del material) 0,3-3,5 mm (dependiendo del material) Velocidad de corte Las 90 piezas más rápidas valen 1 punto Las 90 piezas más rápidas valen 1 punto Las 90 piezas más rápidas valen 1 punto Las 90 piezas más rápidas valen 1 punto Método de sujeción Control hidráulico manual de válvulas Control hidráulico manual de válvulas Control hidráulico manual de válvulas Control hidráulico manual de válvulas Modo de frenado Freno de correa Freno de embrague neumático Freno de correa Freno de embrague neumático Potencia total 65kw 65kw 65kw 65kw Motor principal 45kw 45kw 45kw 45kw Motor de la bomba de aceite 11kw 1 1 kW 1 1 kW 11kw Motor de alimentación de la mesa de herramientas 2x3 kW (Servo) 2x3 kW (Servo) 2x3 kW (Servo) 2x3 kW (Servo) Motor del transportador 1.5kw 1.5kw 1.5kw 1.5kw Motor de la bomba de circulación de calor 1.5kw 1.5kw 1.5kw 1.5kw Presión de trabajo hidráulica 3,5 MPa (Dependiendo del material) 3,5 MPa (Dependiendo del material) 3,5 MPa (Dependiendo del material) 3,5 MPa (Dependiendo del material) Presión de aire comprimido 0,5-1 MPa (Materiales de empuje) 0,8-1 MPa (Frenado, empuje de material) 0,5-1 MPa (Materiales de empuje) 0,8-1 MPa (Frenado, empuje de material) Dimensión general 6900x5100x4100mm 6900x5100x4100mm 6900x5600x4100mm 6900x5600x4100mm Peso neto 42000kg 45000kg 45000kg 48000kg Características
1. Alta precisión para una calidad consistente
El corte controlado por CNC garantiza un error en el grosor de la chapa ≤0,05 mm (comúnmente 0,1-1,5 mm), ajustándose suavemente sobre los sustratos.
Las cuchillas de alta dureza minimizan la rotura de fibras, manteniendo intacta la veta de la madera y libre de rebabas en la superficie.
El secado en horno con control de temperatura estabiliza el contenido de humedad entre el 8% y el 12%, evitando deformaciones o grietas.
2. Alta automatización para impulsar la eficiencia
Flujo continuo: Cintas transportadoras automatizadas conectan la alimentación de troncos → descortezado → rebanado → secado, sin manipulación manual.
Clasificación inteligente: Sensores ópticos detectan defectos (nudos, grietas) y clasifican automáticamente las chapas.
Ajuste de parámetros con un solo clic: Configuración rápida al cambiar de especie de madera, reduciendo el tiempo de preparación del corte en un 50%.
3. Fuerte adaptabilidad a las especies de madera
Suavizado ajustable: Vaporización a alta temperatura (100-120℃) para maderas duras (roble), remojo a baja temperatura (60-80℃) para maderas blandas (pino).
Corte flexible: Admite corte rotativo (grano ancho y circular) y corte plano (grano recto) para diferentes necesidades.
Piezas resistente al desgaste: las cuchillas de carburo de tungsteno manejan maderas duras (ébano) sin dañar el equipo.
4. Ecológico y Ahorrador de Energía
La recuperación de calor en el secado reduce el uso de energía entre un 20% y un 30%.
Reciclaje de residuos: Corteza → combustible de biomasa; restos de madera → polvo de madera (para tableros de partículas).
Encolado de baja contaminación: Los adhesivos a base de agua cumplen con los estándares de formaldehído nivel E0 (≤0,124 mg/m³).
5. Capacidad escalable
Pequeña escala: 500-1000㎡/día, compacto (200-300㎡) para pequeñas empresas.
Gran escala: 2000-5000㎡/día, operación las 24 horas para pedidos grandes.
Personalizable: Agregue módulos de coloración/empalme según sea necesario.
6. Duradero y Fácil de Mantener
Las piezas principales (rodillos, cuchillas) utilizan materiales de alta resistencia, con una durabilidad de 5 a 8 años.
La alerta de fallos en tiempo real evita apagados repentinos; las piezas de repuesto estandarizadas reducen los costos de mantenimiento.
Solicitud
1. Fabricación de muebles
2. Decoración de Interiores
3. Carpintería Arquitectónica
4. Producción de madera contrachapada y paneles
5. Fabricación de puertas
6. Gabinetes y muebles de cocina
7. Interiores de Automóviles y Yates
8. Instrumentos musicales
-
Servicio de preventa
1. Proporcione la consulta gratuita del equipo
2. Proporcione el dispositivo estándar y el diagrama de flujo
3. De acuerdo con los requisitos especiales de los clientes, ofrecemos un plan razonable y diseño gratuito para ayudar a seleccionar el equipo.
4. Le invitamos a visitar nuestra fábrica
Servicio durante las ventas
1. Inspeccione la máquina antes de salir de la fábrica
2. Instalar y depurar el equipo en el extranjero
3. Capacitar al operador de primera línea
Servicio postventa
1. Servicio en línea las 24 horas
2. Proporcionar el VÍDEO con la instalación y depurar el equipo
3. Proporcionar intercambio técnico -
1. El láser de su logotipo en productos y el diseño del logotipo son gratuitos
2. Tiempo de entrega dentro de 30 días
3. Sin cargo adicional
4. MOQ ≥ 1
5. Proporcionar cotización de productos
6. Proporcionar servicio de personalización de embalaje
7.SupportWechat/Email/whatsapp/
8. Nos especializamos en este campo desde hace 25 años
9. Excelente sistema de posventa
10. Visitas de apoyo a la fábrica -
1. P: ¿Fábrica o distribuidor?
A: Somos un fabricante de maquinaria para paneles a base de madera. Nuestros productos son fabricados por nuestros propios fabricantes y expertos técnicos.
2. P: ¿Control de calidad?
A: Cada máquina se prueba tres veces antes del envío.
3. P: ¿Plazo de entrega?
A: 30-40 días después de recibir el depósito.
4. P: ¿Diseño del layout de fábrica?
A: Contamos con un equipo de ingenieros que elabora planos de pisos para los clientes de forma gratuita.
5. P: ¿Servicio posventa?
A: Contamos con técnicos para ayudar a los clientes con la instalación.
6. P: ¿Garantía?
Es una garantía de un año, y siempre proporcionamos piezas y servicio.
7. P: ¿Condiciones de pago?
T/T o L/C servirán.
8. P: ¿por debajo del MOQ?
A: La cantidad mínima de pedido es 1 conjunto.
Etiquetas populares:
Línea de producción de chapas de madera natural
Consulte ahora
Nota: ¡Por favor, deje su dirección de correo electrónico; nuestros profesionales se pondrán en contacto con usted lo antes posible!
