1. Preprocesamiento de registros: Inspeccione los registros para asegurarse de que estén libres de deterioro severo, daños por insectos, grietas u otros defectos, y que su diámetro y longitud cumplan con los requisitos del equipo de procesamiento. Retire corteza, ramas y otras impurezas. Dependiendo del contenido de humedad de la madera, realice el secado adecuado para controlar los niveles de humedad entre el 12% y el 20%. En caso de madera deformada, se puede aplicar un tratamiento de enderezamiento.
Mejor calidad, mantenimiento de colibríes
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Línea de producción de chapa básica
Alto aprovechamiento de la madera: Especialmente con la tecnología sin husillo, que permite pelar hasta un núcleo pequeño.
- Descripción
- Proceso de servicio
- Por qué elegirnos
- Preguntas frecuentes
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El proceso de producción de una línea de corte rotativa incluye típicamente los siguientes pasos:
Producto A: Máquina peladora de chapa sin husillo
2. Transporte de troncos: Los extremos de los troncos se cortan utilizando una sierra transversal, tras lo cual los troncos cortados son transportados por el alimentador hasta la descortezadora de troncos.
3. Centrado de halo y descortezado para redondeo: La máquina de descortezado procesa los troncos para eliminar la corteza y lograr una forma redonda uniforme, asegurando que el diámetro exterior sea más consistente y preparando así los troncos para el posterior corte rotativo. Algunas líneas de producción de corte rotativo también pueden estar equipadas con dispositivos de centrado de halo para determinar con precisión la posición central del tronco, mejorando así la exactitud del corte.
4. Corte Rotativo: Después de redondear, los troncos se alimentan a través de una cargadora hacia la máquina combinada de corte rotativo y cizallado. Los parámetros de procesamiento, como la velocidad de corte, la velocidad de avance y el grosor de las láminas, se establecen según las propiedades de la madera y los requisitos del producto. Generalmente, la velocidad de corte varía de 50 a 150 RPM, la velocidad de avance de 0,5 a 2 mm por revolución, y el grosor de las láminas de 0,2 a 3 mm. Durante el corte rotativo, la herramienta gira y corta el tronco, produciendo hojas continuas de chapa.
5. Transporte y cizallado de chapa: La máquina rotativa de corte y cizallado corta la chapa rebanada, que luego es transportada a través de la línea del transportador de chapas hasta la máquina apiladora. La línea del transportador generalmente opera a velocidades que van de 30 a 120 metros por minuto.
6. Apilado con clasificación: La máquina de apilado clasifica y apila automáticamente tableros individuales. Utilizando tecnología de adquisición y procesamiento de imágenes, emplea cámaras para realizar escaneos en tiempo real de las superficies de los tableros. Al analizar imágenes RGB y las características de diferencia de color, identifica la calidad de la superficie para determinar las categorías de clasificación, luego apila los tableros de manera ordenada según los resultados de la clasificación.
Parámetro de la máquina peladora de chapa sin husillo
Modelo HBXQ-7115A Longitud de procesamiento 1500mm Diámetro Máximo de Procesamiento 600mm Diámetro Central Restante 24mm Rango de Espesor 0,3-5 mm (ajustable) Velocidad de línea 40-150 m/min (ajustable) Potencia del motor de rodillo único 7,5 kW × 2 Potencia del motor de doble rodillo 7,5 kW × 2 Alimentación de Potencia del Motor 7,5 kW (motor servo) Potencia del motor del cuchillo de corte 4 kW (motor servo) Motor de Potencia del Transportador 2.2KW Ajuste automático de la altura de la cuchilla CNC 0,74 kW × 2 (motor servo) Motor de potencia para ajuste automático de costura de cuchilla CNC 2,3 kW (servomotor Potencia total 47.48kw Modelo de reductor de rodillo único R87 Modelo de Reductor de Doble Rodillo R87 Modelo de Reductor de Alimentación R87 Modelo de reductor de cuchilla de corte RV110 Modelo de reductor de cinta transportadora RV90 Diámetro del tornillo 70mm Dimensión total 4450 × 2140 × 1600 Peso 7Ton Características
1. Alta eficiencia: El pelado continuo y la automatización reducen la mano de obra.
2. Control preciso del espesor: Garantiza una calidad uniforme de la chapa.
3. Alta utilización del log: Especialmente con la tecnología sin husillo, que permite pelar hasta un núcleo pequeño.
4. Listo para automatización: Puede equiparse con PLC + control de pantalla táctil para operación de línea completa.
Solicitud
1. Fábricas de madera contrachapada.
2. Fabricantes de muebles.
3. Líneas de producción de paneles de madera.
4. Fabricantes de productos de madera orientados a la exportación.
Producto B: Máquina peladora de chapa de husillo
1. Manejo de troncos y descortezado
Equipamiento: Plataforma de registro, transportadores, descortezador.
Proceso: Los registros se cargan en la línea. Un descortezador (generalmente un anillo giratorio con cortadores de punta de carburo o cuchillas hidráulicas) elimina completamente la corteza. Esto es fundamental para evitar que la suciedad y los abrasivos dañen la cuchilla peladora aguas abajo.
2. Acondicionamiento del log (Vaporización/Calentamiento en tina)
Equipo: Cubas de vapor o cubas de agua caliente.
Proceso: Los troncos descortezados se remojan en agua caliente o se someten a vapor durante varias horas. Esto plastifica la lignina en la madera, haciéndola más suave y fácil de pelar. Este paso reduce drásticamente los defectos al pelar y el consumo de energía, lo que resulta en una lámina de chapa más lisa y continua.
3. Carga y centrado del torno
Equipo: Brazos de carga, Cargador para torno sin husillo (moderno) o dispositivo tradicional de centrado del husillo.
Proceso: La pieza de madera prensada se coloca y centra mecánicamente con precisión sobre el eje del torno. Los tornos modernos sin husillo sujetan la pieza desde el exterior mediante rodillos accionados, lo que permite procesar toda la longitud de la pieza con prácticamente cero desperdicio, a diferencia de los tornos más antiguos que utilizaban husillos insertados en los extremos de la pieza.
4. La máquina central: Torno pelador de chapa sin husillo
Equipo: Torno pelador de chapa (el corazón de la línea).
Proceso: El tronco centrado se hace girar a alta velocidad contra un cuchillo pelador horizontal extremadamente afilado. El cuchillo avanza continuamente, desgastando una lámina continua de chapa con un grosor predeterminado (por ejemplo, de 1,5 mm a 4,0 mm para la madera base). El diseño moderno "sin husillo" es ahora el estándar de la industria en cuanto a eficiencia.
5. Recorte y clasificación de chapas
Equipo: Cortador de chapa.
Proceso: La cinta continua de chapa que sale del torno se transporta a alta velocidad hasta una máquina cortadora. Un escáner óptico identifica los defectos (nudos, agujeros) y determina el lugar óptimo para realizar el corte. La máquina cortadora corta automáticamente la chapa en láminas de ancho completo y longitudes requeridas. A continuación, un sistema de clasificación desvía las láminas según su calidad (por ejemplo, en función del número de defectos).
6. Secado de chapa
Equipo: Secador de chapa (generalmente un secador continuo de tipo jet o con cinta de malla).
Proceso: Las láminas de chapa húmeda y recortadas tienen un contenido de humedad muy alto debido al proceso de acondicionamiento. Se transportan a través de una secadora de múltiples secciones, donde se rocía aire caliente sobre ambas superficies. Esto reduce el contenido de humedad a un nivel preciso (generalmente del 6 al 12%), adecuado para el pegado, y garantiza la estabilidad dimensional en el producto final del panel.
7. Apilado y reparación de chapas (Opcional)
Equipamiento: Apiladores, transportadores. Algunas líneas pueden contar con máquinas automáticas de reparación de parches.
Proceso: Las láminas de chapa secas y clasificadas se apilan según el grado y el tamaño. Para líneas de mayor calidad, las láminas pueden pasar por una estación de parchado donde se cortan los defectos y se reemplazan con tapones de madera sólida, o donde múltiples láminas pequeñas se unen pegando sus bordes para formar láminas completas.
Parámetro de la máquina peladora de chapa de husillo
Diámetro máximo para tronco 1200mm Longitud de pelado 2000-2600mm Grosor del pelado 0.5---2.6mm Dimensión de la máquina 6000*2300*2600 mm Mi motor de 22 kW 22kw Motor de apriete de Chuck 4kw Vaya rápido hacia adelante y hacia atrás con la motocicleta 7.5kw Motor de cuchillo 1.1kw Motor hidráulico 0.75kw Motor del rodillo de presión 1.1kw Peso 7.5Ton Características
1. Alta eficiencia: Diseñado para procesar un gran volumen de troncos por turno.
2. Alta utilización del material: Los tornos modernos sin husillo pueden pelar troncos hasta alcanzar un diámetro de núcleo muy pequeño (tan solo 50 mm), minimizando así los desperdicios.
3. Automatización: Todo el proceso, desde la centrado hasta el recorte y clasificación, está automatizado y se controla desde un panel central.
4. Versatilidad: Puede manejar diversas especies de madera, aunque es más común con maderas blandas y maderas duras de crecimiento rápido.
Solicitud
1. Capas centrales en madera contrachapada: Las capas de entrecruzado dentro de un panel de madera contrachapada.
2. Soportes: La capa inferior de una hoja de madera contrachapada.
3. Capas interiores en pisos multicapa: La estructura central del piso de madera ingenierizada, que proporciona estabilidad y evita la expansión/contracción.
4. Materia prima para LVL: Madera de chapa laminada, utilizada para vigas estructurales.
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Servicio de preventa
1. Proporcione la consulta gratuita del equipo
2. Proporcione el dispositivo estándar y el diagrama de flujo
3. De acuerdo con los requisitos especiales de los clientes, ofrecemos un plan razonable y diseño gratuito para ayudar a seleccionar el equipo.
4. Le invitamos a visitar nuestra fábrica
Servicio durante las ventas
1. Inspeccione la máquina antes de salir de la fábrica
2. Instalar y depurar el equipo en el extranjero
3. Capacitar al operador de primera línea
Servicio postventa
1. Servicio en línea las 24 horas
2. Proporcionar el VÍDEO con la instalación y depurar el equipo
3. Proporcionar intercambio técnico -
1. El láser de su logotipo en productos y el diseño del logotipo son gratuitos
2. Tiempo de entrega dentro de 30 días
3. Sin cargo adicional
4. MOQ ≥ 1
5. Proporcionar cotización de productos
6. Proporcionar servicio de personalización de embalaje
7.SupportWechat/Email/whatsapp/
8. Nos especializamos en este campo desde hace 25 años
9. Excelente sistema de posventa
10. Visitas de apoyo a la fábrica -
1. P: ¿Fábrica o distribuidor?
A: Somos un fabricante de maquinaria para paneles a base de madera. Nuestros productos son fabricados por nuestros propios fabricantes y expertos técnicos.
2. P: ¿Control de calidad?
A: Cada máquina se prueba tres veces antes del envío.
3. P: ¿Plazo de entrega?
A: 30-40 días después de recibir el depósito.
4. P: ¿Diseño del layout de fábrica?
A: Contamos con un equipo de ingenieros que elabora planos de pisos para los clientes de forma gratuita.
5. P: ¿Servicio posventa?
A: Contamos con técnicos para ayudar a los clientes con la instalación.
6. P: ¿Garantía?
Es una garantía de un año, y siempre proporcionamos piezas y servicio.
7. P: ¿Condiciones de pago?
T/T o L/C servirán.
8. P: ¿por debajo del MOQ?
A: La cantidad mínima de pedido es 1 conjunto.
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