Línea de producción de madera contrachapada de bambú

1. Selección de materia prima: Generalmente, se selecciona bambú que ha crecido durante aproximadamente cinco años, ya que posee una excelente resistencia y dureza.

2. Preparación de listones de bambú: El bambú Moso de gran diámetro se corta transversalmente en secciones, se fresan para eliminar los nudos externos, luego se parten longitudinalmente en 2 a 4 piezas antes de fresar y retirar los nudos internos. Las secciones se someten a vaporización para ablandarlas, seguida de calentamiento y prensado en una prensa plana de una sola capa con carga superior, con el fin de aplanar las piezas curvas de bambú hasta obtener superficies planas. Finalmente, un proceso de cepillado por ambos lados les da forma de listones de espesor uniforme, libres de capas verdes y amarillas del bambú.

3. Secado a presión: Para evitar que las tiras de bambú se enrollen y deformen durante el secado, se utiliza un proceso y equipo de secado a presión. Las tiras de bambú húmedas se calientan bajo presión, y al liberar la presión, la humedad es expulsada y se produce una contracción libre.

4. Dimensionado de láminas de bambú: Aplica adhesivo de resina fenólica soluble en agua sobre las láminas de bambú utilizando una máquina de recubrimiento de cuatro rodillos, con una tasa de aplicación del adhesivo de 300-350 g/m² (en ambos lados). Para facilitar la formación de una película adhesiva en la superficie después del dimensionado y evitar el flujo del adhesivo durante la prensado en caliente, añade al adhesivo entre un 1% y un 3% de rellenos como harina de trigo o harina de soja.

5. Montaje de los espacios en blanco: Se emplea el ensamblado manual, siguiendo estrictamente los principios de simetría, capas con número impar y orientación perpendicular de la veta entre capas adyacentes. Las tiras de bambú de alta calidad se reservan para el panel frontal, mientras que las tiras de menor calidad se utilizan para el panel trasero. Tanto el panel frontal como el trasero presentan el lado verde hacia afuera y el lado amarillo hacia adentro. Para el ensamblaje del panel central, las tiras de bambú adyacentes deben alternarse secuencialmente entre los lados verde y amarillo.

6. Pre-prensado y Prensado en Caliente:

①Pre-prensado: Para evitar defectos como la separación del núcleo o huecos causados por desplazamiento durante la carga de los paneles en la prensa caliente, los paneles deben someterse a un pre-prensado a temperatura ambiente después del ensamblaje y antes del prensado en caliente. Este proceso los une formando un material cohesivo.

②Prensado en caliente: Utilizando un proceso de unión de caliente a caliente, la temperatura de prensado en caliente es de aproximadamente 140°C, con una presión unitaria de 2,5 a 3,0 MPa. La duración del prensado en caliente se calcula según el grosor final del panel, generalmente a 1,1 min/mm. Para evitar la aparición de "burbujeo", se suele aplicar un proceso de reducción de presión en tres etapas durante la fase final del prensado en caliente.

7. Aserrado y embalaje: Los espacios en blanco de madera contrachapada de bambú prensada en caliente se cortan a las dimensiones especificadas sobre la mesa de aserrado, luego se apilan cuidadosamente con polvo de masilla aplicado entre las capas. El embalaje generalmente sigue un patrón de 5 verticales por 2 horizontales, aunque se pueden realizar arreglos personalizados según las solicitudes del cliente. Se colocan bloques de madera debajo para facilitar el transporte y evitar daños durante la manipulación. Los procesos y parámetros específicos de fabricación pueden variar entre productores. Por ejemplo, algunos fabricantes primero tejen tiras de bambú en esteras o pantallas antes de proceder con los pasos siguientes, como el secado, la impregnación con resina y el ensamblaje del panel.