Línea de producción LVL

El Proceso Completo de la Línea de Producción LVL

Etapa 1: Preparación del chapaado

Esta etapa es similar a las etapas iniciales de la producción de madera contrachapada.

1. Desbroce y pelado de troncos:

Desbroce: Los troncos se introducen en la línea y se elimina la corteza.

Acondicionamiento: Los troncos se sumergen en cubas de agua caliente para ablandar la madera y facilitar un pelado óptimo.

Despiece: Los troncos se centran y giran contra una cuchilla de torno, que despega una lámina continua de chapa del tronco (como desenrollar una toalla de papel). El grosor suele estar entre 1,5 mm y 4,5 mm.

2. Secado y recorte de chapas:

Secado: La chapa verde (húmeda) tiene un contenido de humedad muy alto y debe secarse en secadores rotativos o de chorro a gran escala hasta alcanzar un contenido de humedad preciso (por ejemplo, 8-12%).

Recorte: La cinta continua de chapa se recorta en láminas de anchuras y longitudes específicas.

Etapa 2: Pegado y colocación (El proceso principal)

Aquí es donde se ensambla el LVL.

1. Clasificación de chapas: Las láminas de chapa se clasifican automáticamente (mediante sistemas de visión) o manualmente según sus características de resistencia y defectos. Las chapas de mayor calidad generalmente se colocan en las caras exteriores del billete de LVL.

2. Encolado: Las láminas de chapa se pasan por un distribuidor de cola (a menudo un aplicador de rodillos) que aplica una cantidad precisa de adhesivo de manera uniforme en ambas superficies. Los adhesivos más comunes son:

Resina de Fenol-Formaldehído (PF): Utilizada en LVL exterior y estructural debido a su excelente impermeabilidad y durabilidad.

Resina de Urea-Formaldehído (UF): Se utiliza para LVL de grado interior; es menos costosa pero no es impermeable.

3. Apilado y formación de la estera: Las chapas encoladas se apilan de manera que la dirección de las fibras de todas las capas corra paralela. Esta es la característica definitoria de una línea LVL. Las capas se van acumulando hasta alcanzar el grosor deseado. A continuación, se forma la "estera" continua de chapas superpuestas.

Etapa 3: Prensado y curado

1. Presionar:

Prensado en caliente (el más común): La estera se corta a la longitud deseada y se introduce en una prensa caliente de múltiples aberturas. Bajo alta temperatura y presión, el adhesivo se cura rápidamente, uniendo permanentemente las chapas. Este es un método de alta productividad.

Prensado en Frío: Utilizado para productos especializados. El ensamblaje se presiona a temperatura ambiente durante un período más largo para curar el adhesivo.

Etapa 4: Procesamiento Post-impresión

1. Curado: Después del prensado, los billetes de LVL a menudo se almacenan durante un período para permitir que la curación de la resina se complete por completo, asegurando la máxima resistencia.

2. Recorte y Corte a Medida: Los lingotes grandes y rectangulares se recortan en los cuatro lados y luego se cortan a dimensiones específicas del mercado (por ejemplo, anchos y longitudes determinadas) utilizando sierras automáticas de corte transversal y longitudinal.

3. Lijado: Las caras del LVL se lijan con lijadoras de cinta ancha para lograr un espesor uniforme y una superficie lisa, lo cual es importante para el procesamiento y la aplicación posteriores.

4. Inspección y embalaje: Los productos finales de LVL se inspeccionan para verificar su calidad (dimensiones, calidad del pegamento) y luego se empacan para el envío.

¿Qué es LVL y por qué es importante?

LVL significa Madera de Chapa Laminada. Es un producto de madera ingenierizado fabricado mediante la unión de delgadas chapas de madera, cuyas fibras corren paralelas entre sí. Esta alineación paralela otorga al LVL una resistencia y rigidez excepcionales en la dirección longitudinal, lo que lo hace superior a la madera aserrada maciza para aplicaciones estructurales. Una línea de producción de LVL es un proceso altamente automatizado y continuo.

Piensa en el LVL como un primo del contrachapado, pero con una diferencia crucial:

Madera contrachapada: Las chapas adyacentes tienen sus fibras orientadas perpendicularmente para una resistencia equilibrada en todas las direcciones.

LVL: Todas las chapas tienen sus fibras orientadas en paralelo, lo que resulta en una resistencia y rigidez muy altas a lo largo de su longitud.

Principales ventajas del LVL:

Alta resistencia y rigidez: Mucho más fuerte y confiable que la madera maciza de las mismas dimensiones.

Estabilidad dimensional: Resiste el deformado, la torsión y el encogimiento.

Tamaños grandes disponibles: Se pueden producir en longitudes muy largas y tamaños grandes, algo imposible con madera maciza.

Calidad Uniforme: Diseñado para tener propiedades consistentes, libre de defectos naturales como nudos.

Característica:

1. Alta automatización: El proceso que va desde la manipulación de la chapa hasta el recorte está altamente automatizado, lo que garantiza consistencia y eficiencia.

2. Núcleo tecnológico: La formulación del adhesivo, la tasa de aplicación y los parámetros de prensado (temperatura, presión, tiempo) son los principales secretos tecnológicos que determinan la calidad del producto final.

3. Flexibilidad: La línea puede ajustarse para producir diferentes resistencias y tamaños variando el grosor de la chapa, el número de capas y la configuración del laminado.

Aplicación:

1. Vigas, cabeceras y tableros de borde en la construcción;

2. Bridas para viguetas en I;

3. Pisos para camiones y contenedores;

4. Tablones de andamios.